1. مقدمه و کلیات
1.1. نقش سیستم‌های روانکاری در تجهیزات دوار (Rotating Equipment)
1.2. اهمیت روانکاری صحیح در عملکرد، عمر و قابلیت اطمینان تجهیزات
1.3. محدوده کاربرد استاندارد API 614 و ارتباط آن با API 617، API 670 و API 682
1.4. ساختار و بخش‌های مختلف استاندارد API 614
2. اجزای اصلی سیستم روانکاری و سیل
2.1. مخزن روغن (Lube Oil Reservoir)
2.2. پمپ‌ها (Main, Auxiliary, Emergency Pumps)
2.3. فیلترها و کولرها (Filters, Coolers)
2.4. کنترل ولوها و چک ولوها
2.5. لاین‌های Supply و Return و طراحی مسیر جریان
2.6. سیستم‌های سیل (Seal Oil System) و تفاوت با Lube System
3. الزامات طراحی مطابق API 614
3.1. طراحی مخزن و الزامات حجم، Drain، Vent و Instrumentation
3.2. نحوه انتخاب پمپ‌ها و ترتیب عملکرد آن‌ها (Main / Aux / Standby)
3.3. معیارهای انتخاب فیلتر و کولر
3.4. ملاحظات طراحی برای فشار، دما و تمیزی روغن
3.5. طراحی سیستم‌های Duplex و Standby برای اطمینان بالا
4. مدارک و مستندات مهندسی
4.1. Data Sheet سیستم روانکاری و اجزا
4.2. P&ID و Logic Diagram سیستم روانکاری
4.3. General Arrangement و Layout
4.4. Check List طراحی و مرور الزامات API 614 برای هر آیتم
5. عملکرد، بهره‌برداری و نگهداری
5.1. نحوه راه‌اندازی (Start-up) و توقف (Shut-down) سیستم
5.2. کنترل آلودگی و فیلتراسیون روغن
5.3. روش‌های پایش وضعیت (Oil Analysis, Vibration Monitoring)
5.4. نگهداری پیشگیرانه و برنامه‌ریزی تعمیرات (PM)
5.5. خطاها و خرابی‌های متداول در سیستم‌های روانکاری
6. سیستم‌های ترکیبی و موارد خاص
6.1. سیستم‌های مشترک Lube & Seal Oil
6.2. سیستم‌های مربوط به توربین‌های گازی، کمپرسورها و گیربکس‌ها
6.3. الزامات طراحی برای API 617 Package Units
7. مثال عملی و مرور پروژه‌های واقعی
7.1. بررسی نمونه واقعی P&ID و Data Sheet از پروژه صنعتی
7.2. تحلیل عدم انطباق‌ها با API 614 و نحوه اصلاح
7.3. درس‌آموخته‌ها (Lessons Learned) از پروژه‌های گذشته