1. مبانی و فلسفه PSM
    تاریخچه حوادث بزرگ صنعتی و درس‌آموزی از آن‌ها.
    تفاوت ایمنی شغلی (Occupational Safety) با ایمنی فرآیند (Process Safety).
    آشنایی با ۱۴ رکن اصلی استاندارد OSHA در مدیریت ایمنی فرآیند.
۲. مدیریت اطلاعات ایمنی فرآیند (PSI)
    الزامات جمع‌آوری اطلاعات فنی (نقشه‌های P&ID، مشخصات متریال، محاسبات طراحی).
    اهمیت مستندسازی داده‌های عملیاتی و ایمنی تجهیزات.
۳. تحلیل ریسک فرآیند (PHA/HAZOP)
    روش‌های شناسایی مخاطرات (HazOp, What-If, FMEA).
    نحوه تحلیل ریسک‌های عملیاتی و ارزیابی لایه‌های حفاظتی (LOPA).
۴. مدیریت تغییر (MOC) و بازبینی طراحی (Pre-Startup Safety Review)
    فرآیند مدیریت تغییرات فنی، سازمانی و فرآیندی.
    تضمین ایمنی پیش از راه‌اندازی (PSSR) پس از تغییرات یا تعمیرات اساسی.
۵. یکپارچگی مکانیکی (Mechanical Integrity)
    مدیریت بازرسی و تست تجهیزات حساس (شیرهای اطمینان، ظروف تحت فشار، مخازن).
    برنامه نگهداری پیشگیرانه و پیش‌گویانه (PM/PdM) با رویکرد ایمنی.
۶. مدیریت عملیات و آموزش کارکنان
    روش‌های اجرایی استاندارد (SOPs) برای عملیات‌های ایمن.
    آموزش و صلاحیت‌سنجی کارکنان عملیاتی و پیمانکاران.
۷. بررسی حوادث و واکنش در شرایط اضطراری
    تکنیک‌های ریشه‌یابی حوادث (Root Cause Analysis - RCA).
    طراحی و تمرین برنامه‌های واکنش در شرایط اضطراری (ERP) برای نشت مواد سمی یا آتش‌سوزی.
۸. ممیزی و پایش عملکرد
    شاخص‌های کلیدی عملکرد در ایمنی فرآیند (Lagging & Leading Indicators).
    روش‌های ممیزی (Audit) برای اطمینان از انطباق سیستم با الزامات PSM.