۱. کلیات، اهداف و ارزیابی عیوب (Part 1: Scope, Organization, and Intent)
آشنایی با ساختار استاندارد ASME PCC-2 و دامنه کاربرد آن
تعامل این استاندارد با استانداردهای ارزیابی صلاحیت سرویس‌دهی (مانند API 579 / ASME FFS-1)
بررسی مکانیزم‌های تخریب حین سرویس (کاهش ضخامت عمومی و موضعی، خوردگی حفره‌ای، تاول هیدروژنی، ترک و تورق)
ماتریس انتخاب روش تعمیراتی مناسب و تصمیم‌گیری بین تعمیرات موقت یا دائمی 
۲. تعمیرات با روش‌های جوشکاری و رسوب فلز (Part 2: Welded Repairs)
وصله‌های جوشکاری (Insert Plates): الزامات محاسباتی، هندسی، شعاع گوشه‌ها و فواصل از جوش‌های موجود
بازسازی ضخامت با جوش (Weld Overlay & Weld Buildup): جهت جبران کاهش ضخامت‌های داخلی و خارجی
غلاف‌های فولادی تقویت‌کننده (Sleeves): بررسی غلاف‌های تمام‌محیطی نوع A و B برای سیستم‌های لوله‌کشی
تعمیر اتصالات رزوه ای: آب‌بندی و تعمیر از طریق جوشکاری
روش‌های نوین و جایگزین: جایگزین‌های عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) و پیش‌گرم کردن سنتی
جوشکاری حین سرویس (In-Service Welding) و عملیات انشعاب گرم (Hot Tapping) 
۳. تعمیرات مکانیکی بدون جوشکاری (Part 3: Mechanical Repairs)
کلمپ‌های مکانیکی (Mechanical Clamps): محاسبات و الزامات طراحی و نصب محفظه‌های پیچ و مهره‌ای نشت‌بند
تعمیرات فلنج‌ها: بازسازی و اصلاح سطوح نشیمن واشر (Flange Repair)
پلاگ‌های انجمادی (Freeze Plugs): ایجاد انسداد موقت در خطوط لوله برای تعمیرات
بازرسی و تعمیر مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله: روش‌های کور کردن لوله‌ها (Tube Plugging) و تعمیر تیوپ‌شیت
تعمیر رزوه های آسیب‌دیده و انکربولت‌های فونداسیون 
۴. تعمیرات غیرفلزی و کامپوزیتی (Part 4: Nonmetallic and Bonded Repairs)
اصول تعمیرات با مواد کامپوزیتی بر پایه رزین و الیاف (Composite Wrap)
محاسبات تعداد لایه‌ها و ضخامت پوشش‌های غیرفلزی برای خطوط لوله کم‌ریسک و پرریسک
الزامات آماده‌سازی سطح، شرایط محیطی و فرآیند پخت (Curing) پوشش‌ها 
۵. آزمون‌ها و بازرسی تعمیرات انجام شده (Part 5: Examination and Testing)
الزامات تست‌های فشار و هیدروتست سیستم‌های تعمیر شده
ضوابط انجام تست‌های غیرمخرب (NDE) پیشرفته
روش‌های جایگزین بازرسی (NDE in Lieu of Pressure Testing) در مواردی که تست فشار امکان‌پذیر نیست